與通用機床等專用機床相比，組合機床具有以下特點：

(1)組合鉆床上的一般零件和標準零件約占機床零件總量的70~80%，因此設計制造周期短，投資少，經濟效果好。

(2)由于組合機床采用多刀加工，自動化程度高，生產效率高，產品質量穩定，勞動強度低。

（3）組合鉆床的一般部件經過精心設計和長期生產實踐測試，分批制造，結構穩定，工作穩定，使用維護方便。

(4)在組合鉆床上加工零件時，由于采用了專用夾具、刀具和導向裝置，加工質量由工藝設備確保，對操作人員的水平要求不高。

（5）當加工產品更新時，使用其他類型的特殊鉆床時，其大部分部件應報廢。使用組合鉆床時，其一般部件和標準部件可以重復使用，無需單獨設計和制造。

(6)組合機床易于組合組合鉆床自動線，以滿足大規模生產的需要。

組合機床的方案選擇

（1）制定工藝計劃，深入了解加工零件的加工特點、精度和技術要求、定位夾緊和生產率要求。確定組合機床上完成的工藝內容及其加工方法。確定加工步驟，確定刀具的類型和類型。

（2）機床結構方案的分析和確定應根據工藝方案確定機床的類型和總體布局。在選擇機床配置類型時，不僅要考慮工藝方案的實現，確保加工精度、技術要求和生產效率，還要考慮鉆床的操作、維護和維修是否良好：還要注意加工部件的生產批量，使設計組合鉆床滿足快速、節約的要求。

（3）組合鉆床的總體方案應確定鉆床各部件之間的相互關系，選擇一般部件的刀具方向，計算切割量和機床生產率。制造鉆床的總接觸尺寸圖和加工示意圖。

（4）組合鉆床的部分方案和施工方案不同于一般的單組合機床方案。由于工藝組合的不同，鉆床的類型和數量會發生很大的變化。因此，此時應根據裝配線進行綜合考慮，而不是將一臺或多臺鉆床分開進行設計。即使裝配線設計暫時不全面，在制定方案時也應進行綜合研究，使工藝組合更合理，更穩定地滿足工件的加工要求，工作更多，也為進一步發展創造了有利條件。